国家体育场（鸟巢）、北京首都国际机场、上海世博中心、杭州国际博览中心（G20峰会主会场）、苏州东方之门（世界第一门）......你知道这些地标建筑背后有怎样的交集吗？它们都与一家企业息息相关，这就是——杭州之江新材料有限公司（以下简称：杭州之江）。

杭州之江是一家专门从事化工新材料研发和生产的企业，各类产品广泛应用于国内外建筑、工业、轨道交通、汽车、新材料等行业。目前，产品已远销欧洲、北美、南美、东南亚、中东等地区。面临席卷各行各业的数字化浪潮，杭州之江也难以避免地遇到了“成长的烦恼”。2021年，杭州之江携手中控技术迈出了数智化的重要一步。中控技术以“135客户价值创新模式”为支撑，全面助力杭州之江实现生产过程自动化（PA）和企业运营自动化（BA）的转型目标。

(资料图片仅供参考)

以统一数据底座破解“数据孤岛”

从工业3.0到工业4.0，企业数字化转型普遍面临业务决策难、数据孤岛多、数据利用率低、IT成本高等痛点。在传统工厂生产过程中，各个部门、各个环节都会产生大量的数据。然而，这些数据往往只能在各自的系统内流动，无法实现跨部门、跨环节的共享和协同，这种情况导致了“数据孤岛”的产生。

在详细调研后，中控技术针对杭州之江旗下杭州之江有机硅化工有限公司厂区的光伏车间、一车间、二车间、三车间及配套和公共服务区域的过程控制及管理需求，围绕生产过程自动化（PA）和企业运营自动化（BA），以“135客户价值创新模式”中的“工厂操作系统 工业APP”技术架构打造统一数据底座，向上承载各类业务应用，向下连接各类企业资源，打通工厂各系统间的数据壁垒。同时，以产品生产为主线，贯穿生产调度、能源、设备、质量、安全环保等工业APP，支撑生产管理业务全面信息化，实现多系统互联、数据共享和智能协同制造。各层应用系统之间都有相应的业务信息进行交互，将企业生产装置、自动化系统以及信息化系统打造为统一的、有机的生产运营整体，实现跨价值链的数据流动，使“数据孤岛”问题迎刃而解。

以解决生产实际问题为目标，杭州之江生产制造执行系统与企业决策层、ERP层、制造执行层、自动化控制系统高度集成，结合“制造执行系统 Batch DCS”应用，通过Batch批量控制软件与中控技术ECS-700控制系统软件VisualField的深度集成，并结合实际需求与操作习惯，采用标准化、模块化设计，杭州之江实现了批量生产过程的自动化，达到生产全过程追溯的目标。根据产品的配方属性，中控技术在制造执行系统中建立相应的配方档案数据，实现配方管理的电子化，并通过用户的权限管理，实现针对不同级别的员工设置配方的查看、审核和修改权限。系统支持监控生产过程投料与数据的记录，便于生产过程追溯，是生产质量的重要保障。

“制造执行系统 Batch DCS”使得批次生产过程数据可由制造执行系统直接获得，操作人员基本不需要手抄。在生产结束时，系统也会自动报工，同时将流程图等内容集成到移动端进行展示，这不仅提高了工作效率，而且最终的批次报告数据还可被用于工艺分析与优化。

项目投运后，杭州之江产线的自动化程度、精益度、灵活性和产能都得到了显著提升，生产数据自动采集率提升约50%，数据透明度提高约50%，生产效率提升约20%。

数据升华为智慧

化工行业是典型的流程化生产，在生产过程中，各工序的生产调度、生产部门间的组织协调、销售部门的发运组织、各职能部门的管理，乃至企业级的整体运营决策等行为，都需要及时、有效的数据支撑。

以生产全过程追溯为目标，杭州之江实现全面数字化升级、全流程信息跟踪，将数据升华为智慧。通过生产实时监控，杭州之江基于生产采集的实时数据和其他集成应用系统的数据，为生产、工艺部门及公司领导和各层次用户提供多方位的数据展示，主要包括生产总貌、流程监控、趋势分析、实时报警、联锁投用状态监视等，满足企业生产部门对生产状况实时监控的需要，实现对生产问题的灵活响应和快速决策。

通过浏览器访问实时数据库可及时掌握动态流程图、数据一览表、历史趋势图等生产数据，中控技术结合数字分析报表工具，针对不同维度、不同角色设计多版数字化大屏报表，以高效的数据处理、更优的可视化效果及灵活的交互性，为杭州之江各级管理人员、一线生产人员提供了更好、更快的数据展示和分析工具，助力提升决策效率和准确性，推动业务的持续改进和创新。

在生产的过程中，重点在“品质”二字，中控技术针对车间生产过程检验进行设计，以实验室管理解决方案LIMS系统

提供业务开发、配置和管理能力，及应用集成和设备集成支持，真正实现管控一体化应用。系统构建了检验管理、检测建模、标准化管理和统计分析四大模块，并通过统计过程控制（SPC）等功能实现对实验室业务的全面管理。

为进一步满足现场地图可视化需求，中控技术集成现有3D地图建模技术绘制整厂地图，将3D地图与厂内设备关联，实现设备统一的全程地图可视化，实时查看各个生产区域设备关键运行参数、设备信息以及设备各类报修、维保记录。为管理人员对现场设备各类信息查看提供有效途径。

随着信息化和自动化水平的提升，杭州之江智能工厂以数据驱动业务及企业科学管理决策，实现劳动生产率明显提升，生产管理成本显著下降，成为中国传统制造企业智能化升级的又一范本，为传统产业高质量发展起到了良好的示范引领作用。